軋鋼刀刃面破損的原因分析

2022-10-10

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軋鋼刀刃面磨損帶寬與切削時(shí)間/距離之間是有代表性曲線的，這條曲線可以分成三段：1、AB段，刀尖迅速被打磨掉，形成了有限的磨損帶。2、BC段，以均勻的速度逐漸磨損。3、CD段，磨損速度逐漸增大。在CD段期間，磨損使軋鋼刀片才會(huì)對(duì)工作溫度變得敏感。所以在實(shí)踐工作中，把刀片磨損的第三階段才是是合理的。

軋鋼刀片刃面的磨損是由于工件加工面和刃面接觸時(shí)因?yàn)榕鲎惨鸬膯?wèn)題。由于工件的剛性，表面磨損面積一定與切削方向平行。磨損帶的寬度通常為測(cè)量刃面破損面積的依據(jù)，小型的刀片用顯微鏡更容易測(cè)量。

知道了軋鋼刀片刃面破損原因，就要去學(xué)會(huì)維護(hù)刀片。刀片的切削功要穩(wěn)定，防止因?yàn)檫^(guò)度破損而多次停機(jī)。保證切屑、卷屑、切屑的排出。為了確保排出，建議選擇斷屑槽槽形方法，在合理調(diào)整切削量的基礎(chǔ)上，給物體設(shè)置切削液通路，使切削液直接送到切削區(qū)，有助于清理切屑。工具要想高壽命，自身必須選擇切削功能好、有耐磨損性高的涂層，合理地去選擇切削量。