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對于合金鋼來說,加熱介質(zhì)特別重要。鎳含量為2~3%以上的合金鋼,當(dāng)在含有硫的氣氛中加熱時,硫擴(kuò)散到金屬中,在晶界形成低熔點的Ni3S2化合物,因此金屬的塑性降低。含銅的表面氧化鐵皮下的薄層熔點不足1100oC溶解而侵蝕鋼的表面層,使鋼在熱鍛、軋制加工時裂紋。熱軋溫度選擇不當(dāng),對金屬也有不良影響。當(dāng)溫度過高時,金屬晶粒往往變粗大。當(dāng)溫度過低時,結(jié)晶粒在加工方向上延伸,形成組織,有一定的加工硬化。無論哪種情況,金屬的性能都會變差。因此,合理控制溫度范圍,對獲得理想的滾剪機(jī)刀片具有重要意義。
純鐵在鋼中具有高塑性碳的固溶體奧氏體,也具有高塑性的化合物Fe3C脆。鋼中存在碳及其他合金元素,鋼的高溫組織中除奧氏體以外還有過剩相。這些過剩元素(例如,一部分奧氏體不銹鋼中的鐵素體、高速工具鋼的共晶碳化物等)使鋼的高溫塑性降低。鋼中的雜質(zhì)也是影響金屬熱塑變形的內(nèi)在因素,鋼中的硫使鋼產(chǎn)生熱脆。
影響滾剪機(jī)刀片原材料熱塑變形的因素很多,除孔型設(shè)計等條件外,熱軋工藝本身、金屬本身的內(nèi)部因素和加熱等外部條件都會影響生產(chǎn)結(jié)果。理論上和實踐上都確認(rèn)純金屬及其固溶體的塑性良好,金屬化合物的塑性低。
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