縱剪機刀片分條開始時，預熱應大，從工件的棱角開始，當工件預熱到分條溫度時，逐漸增加分條氧氣，將噴嘴向后傾斜；當工件邊緣被完全分條后，在縱剪機刀片增加分條氧氣流量，并使噴嘴垂直于工件，同時分條噴嘴沿著分條線向前移動。分條較大厚度的鋼板時，前進速度較慢，分條噴嘴應作橫向月牙擺動。如果分條后有大量的阻力，很容易出現(xiàn)夾渣堵塞分條口底部，分條困難。從狹縫可以觀察和測量分條厚而大的板后的阻力大小。在分條過程中，拖尾量是不可避免的。拖尾量小時，狹縫寬度均勻，表面光滑，無大梳齒凸出和橫槽。其次，從硬件構成方面來說，為了便于縱剪機刀片實現(xiàn)厚板沖孔加工，需要在工件底部配備專門的高度調節(jié)裝置。由于在加工過程中采用全自動計算機操作，針對鋼板變形、分條面不均勻等問題，我們無法立即響應，導致斷弧、起火等問題，甚至發(fā)生嚴重割炬碰撞事故。特別是使用數(shù)控分條時，由于分條速度快，槍碰撞的可能性更高。

縱剪機刀片厚板的穿孔切削容易產生的問題之一是切削延遲的問題，其特點是對于大厚度碳棒的加工性能更為明顯，切削結束時由于向后拖動，工件無法分離。為了解決這個問題，當分條即將結束，割炬即將移出工件時，可以將割炬向后傾斜10°左右，降低分條速度，從而減小后阻力。分條厚度超過300毫米的工件時，應選擇大型割炬和分條噴嘴，氣割時應充分供氧。

縱剪機刀片主要用于分條碳鋼和大厚度板，在分條中薄碳鋼板時將逐漸被分條所取代?？偟膩碚f，根據(jù)國內市場的應用分類，縱剪機刀片對于大厚度碳鋼的切削能力已經得到了用戶的認可?？紤]到分條成本低，存在分條變形大、分條精度低、分條速度低、分條預熱時間長、穿孔時間長等問題，難以滿足全自動操作的需要。如何提高縱剪機刀片的加工厚度能力，以及密不透風的現(xiàn)象使其在競爭中立于不敗之地，成為了未來縱剪機刀片設備研發(fā)的重點。