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合金刀片的焊接工藝不正確,造成焊接應(yīng)力過大或焊接裂縫。對策:①避免采用三面封閉的刀片槽結(jié)構(gòu);②正確選用焊料;③避免采用氧炔焰加熱焊接,并且在焊接后應(yīng)保溫,以消除內(nèi)應(yīng)力;④盡可能改用機(jī)械夾固的結(jié)構(gòu)。
合金刀片刃磨方法不當(dāng),造成磨削應(yīng)力及磨削裂紋;對PCBN銑刀刃磨后刀齒的振擺過大,使個別刀齒負(fù)荷過重,也會造成打刀。對策:①采用間斷磨削或金剛石砂輪磨削;②選用較軟的砂輪,并經(jīng)常修整保持砂輪鋒利;③注意刃磨質(zhì)量,嚴(yán)格控制銑刀刀齒的振擺量。
合金刀片工藝系統(tǒng)剛性太差,造成切削振動過大。對策:①增加工件的輔助支承,提高工件裝夾剛性;②減小刀具的懸伸長度;③適當(dāng)減小刀具的后角;④采用其它的消振措施。
合金刀片機(jī)械夾固式刀具的刀槽底面不平整或刀片伸出過長等結(jié)構(gòu)上的原因。對策:①修整刀槽底面;②合理布置切削液噴嘴的位置;③淬硬刀桿在刀片下面增加硬質(zhì)合金墊片。
合金刀片切削液流量不足或加注方法不正確,造成刀片驟熱而裂損。對策:①加大切削液的流量;②合理布置切削液噴嘴的位置;③采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等提高冷卻效果;④采用切削減小對刀片的沖擊。
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