對于同樣的機(jī)床和零件,加工難加工材料的方法會大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補(bǔ)和大進(jìn)給銑削方式,其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。擺線切入法可減小切削區(qū),使得刀具的實(shí)際切削包角小,延長刀具每齒的散熱時(shí)間;螺旋插補(bǔ)使得每齒切削量相對均勻,特別是在拐角處明顯;大進(jìn)給切削方式,以小的切深、大的進(jìn)給有效地減小了切削力,使得加工中產(chǎn)生小的切削熱,加工區(qū)域溫度低。
保證加工中斷屑,也是控制溫升的有效途徑。一般在金屬加工中大量的切削熱產(chǎn)生在切屑上,有效地?cái)嘈紩辜庸ぶ挟a(chǎn)生的大量切削熱被切屑帶走。通常情況下,在加工中我們不希望有長的切屑產(chǎn)生。對于難加工材料的加工更應(yīng)該注意,特別是對于粗加工工序,在整個加工系統(tǒng)剛性允許的情況下,應(yīng)盡量使其在整個加工過程中產(chǎn)生斷屑,盡量采用逆銑方式,使形成的鐵屑由厚變薄,并且鐵屑形狀為“9”字形、“6”字形或“C”字形。
縱剪機(jī)刀片加工中保持適當(dāng)?shù)挠行У毒甙牵沟玫毒叩拿恳粋€有效加工齒能夠地保證長冷卻時(shí)間。加工中保持適當(dāng)、合理地刀具有效包角,非常有利于提高難加工材料的切削效率、延長刀具加工壽命,對于加工難加工材料零件極為重要。刀具有效包角,反映到切削參數(shù)上與切削深度Ap和切削寬度Ae以及刀具直徑Dc有著直接的關(guān)系。特別是在加工難加工材料時(shí),應(yīng)盡量避免滿刀切削。在實(shí)際加工中,刀具的切削包角每增大一倍,刀具壽命會減少約30%。
總之,難加工材料零部件必須具有高硬度、高強(qiáng)度、高韌性和高耐磨性,對于具有這些特性的新型難加工材料,其機(jī)加工性能差、加工難度大、加工效率低、刀具成本高。這樣一來難加工材料零部件對機(jī)加工刀具提出了更高地要求。