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適當(dāng)控制切削力和切削速度。適當(dāng)控制滾剪機(jī)刀片的切削力和切削速度,同樣是降低加工區(qū)域溫度、延長切削液使用壽命的有效的手段之一。本地軋鋼刀片費(fèi)用在加工難加工材料的時(shí)候,一般都采用經(jīng)過精磨的刀具刃口,切削深度和切削寬度均不宜過大。選擇切削線速度時(shí),要根據(jù)不同的材料類型、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素來進(jìn)行考慮。一般情況下,如果加工材料為鎳基合金,線速度應(yīng)控制在每分鐘20到50米;加工材料為鈦合金,線速度應(yīng)控制在每分鐘30到110米;加工材料為PH不銹鋼,本地軋鋼刀片費(fèi)用線速度則應(yīng)控制在每分鐘50到120米的范圍內(nèi)。
在相同硬度時(shí),滾剪機(jī)刀片等溫淬火貝氏體(B)的耐磨性明顯高于馬氏體(M)。這可能和M內(nèi)存在淬火應(yīng)力與微裂紋有關(guān)。因此板條M也比同硬度的片狀M耐磨。本地軋鋼刀片費(fèi)用片狀M只有在硬度高得多的情況下才能達(dá)到與奧氏體(A)、貝氏體(B)相同的耐磨性。A盡管宏觀硬度不高,但有很高的韌性,能大量消耗磨粒犁削時(shí)的能量,所以有較高耐磨性。在高應(yīng)力磨料磨損時(shí),A又有很高的可加工硬化能力,甚至誘發(fā)A—M轉(zhuǎn)變,使其耐磨性大大提高。因而A的耐磨性主要取決于在該摩擦學(xué)系統(tǒng)中A的穩(wěn)定性,本地軋鋼刀片費(fèi)用也就是在這一磨料磨損環(huán)境下(應(yīng)力狀態(tài)、磨粒的硬度和粒度等),A能否產(chǎn)生足夠高的加工硬化程度和能否發(fā)生A-*M的轉(zhuǎn)變。
良好的導(dǎo)熱性。本地軋鋼刀片費(fèi)用刀具材料的導(dǎo)熱性用熱導(dǎo)率表示,熱導(dǎo)率大導(dǎo)熱性能好,切削時(shí)產(chǎn)生的熱容易傳導(dǎo) 出去,從而降低刀具切削部分的溫度,減輕刀具的磨損,提高刀具材料耐熱沖擊和抗 熱龜裂的能力。 足夠的強(qiáng)度和韌性??v剪機(jī)刀片切削部分的材料在切削時(shí)要承受很大的切削力和沖擊力,因此刀具材料必須要有足夠的強(qiáng)度和韌性。良好的工藝性。本地軋鋼刀片費(fèi)用刀具材料要有較好的可加工性,包括鍛壓、焊接、切削加工、熱處理、可磨性等,以方 便刀具的制造圓刀片。經(jīng)濟(jì)性。價(jià)格便宜,容易推廣使用,獲得好的效益。
加工中保持適當(dāng)?shù)挠行Эv剪機(jī)刀片包角,使得刀具的每一個(gè)有效加工齒能夠限度地保證長冷卻時(shí)間。本地軋鋼刀片費(fèi)用加工中保持適當(dāng)、合理地刀具有效包角,非常有利于提高難加工材料的切削效率、延長刀具加工壽命,對于加工難加工材料零件極為重要。刀具有效包角,反映到切削參數(shù)上與切削深度Ap和切削寬度Ae以及刀具直徑Dc有著直接的關(guān)系。特別是在加工難加工材料時(shí),應(yīng)盡量避免滿刀切削。在實(shí)際加工中,刀具的切削包角每增大一倍,刀具壽命會(huì)減少約30%。 總之,本地軋鋼刀片費(fèi)用難加工材料零部件必須具有高硬度、高強(qiáng)度、高韌性和高耐磨性,對于具有這些特性的新型難加工材料,其機(jī)加工性能差、加工難度大、加工效率低、刀具成本高。這樣一來難加工材料零部件對機(jī)加工刀具提出了更高地要求。
適當(dāng)?shù)乜刂瓶v剪機(jī)刀片的切削力和切削速度,也是降低加工區(qū)域溫度、延長刀具壽命有效的方法之一。本地軋鋼刀片費(fèi)用通常加工難加工材料一般均采用精磨的刀具刃口、較小的切削深度和切削寬度。根據(jù)不同的難加工材料、零件結(jié)構(gòu)和加工設(shè)備等因素,選用合理的切削線速度非常重要。在通常加工中鎳基合金應(yīng)控制在20~50m/min,鈦合金應(yīng)控制在30~110m/min,PH不銹鋼應(yīng)控制在50~120m/min。 本地軋鋼刀片費(fèi)用對于同樣的機(jī)床和零件,加工難加工材料的方法會(huì)大大影響刀具的加工效率和刀具壽命。無論是采用擺線加工、螺旋插補(bǔ)和大進(jìn)給銑削方式,其目的都是降低切削力、減小切削區(qū)溫度。
制造滾剪機(jī)刀片的主要原材料硬質(zhì)合金和高速鋼中的重要輔助原材料APT,而成本的增加終將轉(zhuǎn)嫁到刀具終端用戶身上。目前世界上相關(guān)的研究機(jī)構(gòu)針對此類情況,正在進(jìn)行積極研究,主要的研究方案是盡可能減少刀具中鎢的用量,本地軋鋼刀片費(fèi)用主要方法為只在刀具的關(guān)鍵部分使用鎢。隨著新材料新技術(shù)的研究應(yīng)用,陶瓷,立方氮化硼,滾剪機(jī)刀片材料會(huì)有更好的而發(fā)展前景。對機(jī)械加工而言,降低生產(chǎn)成本有效的辦法是生產(chǎn)率。切削性能(切削速度,單位時(shí)間切削量)提高20%,制造成本將減少15%。越來越嚴(yán)苛的加工要求需要刀具材料和涂層進(jìn)一步發(fā)展,本地軋鋼刀片費(fèi)用改善加工條件及改進(jìn)刀具設(shè)計(jì)。在加工過程中,刀刃處會(huì)出現(xiàn)溫度和機(jī)械力的驟然變化以及劇烈的化學(xué)反應(yīng),需要采用更優(yōu)異的刀具材料和刀具表面涂層。
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